Изготовление стеклопластика методом RTM(инжекция)
Категория -->> Стеклопластик
При крупносерийном производстве стеклопластиковой продукции на предприятиях используют метод RMT (инжекции полиэфирных смол в закрытые формы). Данная технология предусматривает использование специальных приспособлений, состоящих из матрицы и пуансона.
Суть методики формования стеклопластика инжекцией состоит в том, что полость между матрицей и пуансоном заполняют раскроенным армирующим стекломатериалом, после чего форма герметично закрывается, и в неё под давлением нагнетается смесь из полиэфирной смолы. После полного отверждения стеклопластикового изделия его вынимают из формы и направляют на механическую обработку.
Для внедрения на предприятиях технологии RMT необходимо оснастить его необходимым основным и вспомогательным оборудованием, а также приспособлениями двухсторонней оснастки.
Характерной особенностью формования стеклопластиковых изделий методом RTM является то, что прижим пуансона к матрице, который является её лёгким оттиском, происходит под воздействием вакуума, который создаётся во внутренней полости формы. Благодаря этому удаётся достичь высоких качественных показателей пропитки армирующих материалов полиэфирными смолами.
- Если сравнивать метод RTM с технологией производства стеклопластика напылением или ручным формованием, то он отличается множеством неоспоримых преимуществ:
- - поверхность стеклопластиковых изделий с обеих сторон может быть идеально ровной или с заданным рельефом;
- - в процессе производства сводятся к минимуму отходы;
- - готовые изделия характеризуются точными размерами;
- - стеклопластик отличается высоким содержанием (более 60%) стеклянного наполнителя;
- - в изделиях полностью отсутствуют воздушные включения;
- - появляется возможность применения наполнителей различных типов;
- - значительно сокращается время изготовления стеклопластика, что приводит к увеличению оборачиваемости оснастки;
- - улучшаются огнестойкие характеристики стеклопластика;
- - снижается усадка полиэфирных смол в процессе отверждения;
- - сокращается количество рабочего персонала;
- - снижаются требования к его квалификации;
- - уменьшается выброс в атмосферу вредных веществ;
- - улучшаются условия труда;
- - уменьшаются затраты на вентиляцию;
- - снижается себестоимость готовой продукции.