• polycomposite.ru
  • Обратная связь

ПОЛИКОМПОЗИТ.РУ



Дискошнековые экструдеры



На данный момент наиболее распространенными среди данного типа экструдеров следует отметить два варианта конструкции.
У первого варианта диаметр шеновой части и диска одинаковы, второй характеризуется большим диаметром диска относительно шнековой части. Обе конструкции характеризуются наличеем всех достоинств дискошнековых экструдеров. Однако возможности первой схемы более ограниченны, что вызвано наличием нестабильности процесса экструзии ввиду малой длины шнека и значительными энергозатратами. В связи этим дискошпековые экструдеры первого типа нашли применение только в гранулирующих линиях.



Конструктивная схема дискошиекового экструдера представлена на рисунке:

дискошнековый экструдер

Экструдер состоит из корпуса 2, к которому присоединен стакан 5. Внутри корпуса размешен шнек 3, в конце которого смонтирован вращающийся диск 6. Шнек приводится в движение посредством электродвигателя постоянного тока через клиноременну. передачу 12. Необходимая температура переработки обеспечивается электрическими нагревателями сопротивления 7, а для отвода диссипативного тепла (регулирования температурного режима) в каналы 10 подается охлаждающая вода.

Отличием дискошнековых экструдеров от дисковых является наличие шнека 3, длина которого может достигать величин, равных пяти - семи его диаметрам.

Перерабатываемый материал полается в воронку 1. Шнек 3 предназначен для транспортировки, плавления, предварительной пластикации и обеспечения необходимой производительности и давления. Первый зазор 9 предназначен в основном для окончательной пластикации материала, а второй зазор 8 между подвижным 6 и неподвижным 7 дисками — для создания необходимого качества смешения. Расчетная схема для описания процессов в дисковой зоне представлена на рис. Процессы, протекающие в выходной зоне, зависят от ее геометрической формы и условий на выходе. В данном случае, выходная зона будет рассматриваться, как сопротивление, которое, суммируясь с сопротивлением дисковых зон, влияет на создание перепада давления вдоль всего пути движения перерабатываемого материала и тем самым формирует рабочую характеристику дискошиекового экструдера.





Оборудование и технологии


 Яндекс.Метрика