• polycomposite.ru
  • Обратная связь

ПОЛИКОМПОЗИТ.РУ



Дисковые и поршневые экструдеры




В отличие от шнековых экструдеров дисковые и поршневые установки в силу своих технических особенностей и малой производительности не получили столь широкого применения в полимерном производстве. Рассмотрим устройство, принцип работы и особенности дисковых и поршневых экструдеров.

Дисковый экструдер

Состоит из рабочего диска, движение которому передаётся от электродвигателя через механическую передачу, цилиндрического обогреваемого корпуса, загрузочного отверстия и сменной формующей фильеры.

Полимерные материалы, загружаемые в рабочую камеру, попадают на вращающийся с определённой частотой диск и под действием центробежной силы устремляются в кольцевой конический зазор, в котором расположены электрические нагреватели. Здесь полимерное сырьё нагревается, переходит в расплавленное состояние и подвергается пластической и вязкоэластичной деформации. В результате этого макромолекулярные цепи полимеров распрямляются и оказывают на расплавленный состав определённое давление, под действием которого он смещается к центру диска и выдавливается сквозь формующую фильеру.

Преимуществом дисковых экструдеров является высокий КПД, а недостатками - повышенная чувствительность экструдера к гранулометрическому составу полимерного сырья и недостаточно высокое давление экструзии.

Используют дисковые экструдеры для производства гранулированных полимеров, а так же изготовления профильных, погонажных и листовых пластиковых изделий.

Поршневой экструдер

Состоит из рабочей камеры цилиндрической формы, которая может быть обогреваемой, загрузочного бункера, движущего поршня (плунжера) и съёмной формующей фильеры. Для изготовления полых труб и пластиковых профилей установка дополняется дорном и дорнодержателем.

Холодное или подогретое полимерное сырьё загружается в бункер и поступает в рабочий цилиндр. При поступательном движении плунжера загрузочное отверстие закрывается, давление рабочей смеси повышается, что способствует её уплотнению и продвижению по цилиндру к формующей фильер. При обратном движении плунжера открывается отверстие загрузочного бункера, и очередная порция полимерного сырья подаётся в рабочую камеру. Окончательная форма готового полимерного изделия соответствует диаметру цилиндра и профилю фильеры.

Применяются поршневые экструдеры для производства труб, стержней, капилляров и другой профильной пластиковой продукции.





Оборудование и технологии


 Яндекс.Метрика