• polycomposite.ru
  • Обратная связь

ПОЛИКОМПОЗИТ.РУ



Одношнековый экструдер



Рабочим органом одношнекового экструдера является вращающийся в рабочей камере вал с лопастями (шнек), на конце которого расположена неподвижная формующая матрица. При непрерывном вращении шнека полимерное сырьё нагревается, пластифицируется, гомогенизируется до однородного расплавленного состояния и выдавливается через форму-матрицу, задающую изделию необходимый профиль.



Конструкция одношнекового экструдера:

  • - электродвигатель;
  • - редуктор;
  • - блок подшипников;
  • - корпус;
  • - вращающийся шнек с лопастями;
  • - цилиндрическая рабочая камера;
  • - загрузочный бункер;
  • - электрические нагреватели с индивидуальной вентиляцией;
  • - система каналов водяного охлаждения с термопарой;
  • - сливной патрубок охлаждающей жидкости.

Принцип работы одношнекового экструдера

Полимерное сырьё загружается в бункер, захватывается лопастями вращающегося шнека и поступает в рабочую камеру. Шнек разделён на три зоны:

  • - питающая зона;
  • - зона сжатия;
  • - дозировочная зона.

В питающей зоне сырьё размягчается и сжимается в пробку. Далее в зоне сжатия оно нагревается, расплавляется и направляется дозировочную зону для гомогенизации и подготовке к подаче в формовочную головку.

Электрические нагреватели, установленные на рабочем цилиндре, обеспечивают необходимый тепловой режим. Для охлаждения шнека и рабочей камеры предусмотрена система водяных каналов, температура в которой контролируется с помощью термопары. Вода подаётся и отводится через специальные устройства.

Шнек осуществляет транспортировку, смешивание и подачу расплавленного полимерного сырья под давлением через формующую головку. Он получает вращение от электродвигателя через систему механических передач. Оснащается мощным подшипниковым узлом, который воспринимает осевое усилие, оказываемое на шнек в направлении, обратном движению расплава.

Основные геометрические параметры шнеков

  • - длина;
  • - диаметр;
  • - направление и шаг винтовой линии;
  • - глубина каналов в зонах;
  • - коэффициент сжатия.

Для производства термопластов, в основном, применяются шнеки цилиндрической формы, которые имеют постоянный шаг и изменяющуюся глубину винтового канала. Такие шнеки характеризуются простотой изготовления и высокой производительностью, которая напрямую зависит от их диаметра.





Оборудование и технологии


 Яндекс.Метрика