• polycomposite.ru
  • Обратная связь

ПОЛИКОМПОЗИТ.РУ



Полиэфирные смолы.



Полиэфирные смолы общего назначения

Данную разновидность полиэфирных смол, как правило, производят при помощи этерификации пропиленгликоля и смеси малеинового и фталевого ангидридов. Их соотношение иногда колеблется от 2 к 1 до 1 к 2. После этого в полиэфирную алкидную смолу добавляют стирол в пропорции 2 к 1.

Смолы данного типа обладают широкой областью применения: их используют в судостроении, для изготовления поддонов, душевых кабинок, стоек, плавательных бассейнов и емкостей для воды.

Эластичные полиэфирные смолы

Если использовать линейные двухосновные кислоты (например, адипиновую или себациновую) вместо фталевого ангидрида, то получится ненасыщенная полиэфирная смола значительно мягче и эластичнее, чем полиэфирные смолы общего применения.

Также если вместо пропиленгликоля использовать диэтиленгликоль или дипропиленгликоль, эластичность полиэфирной смолы значительно увеличится. Добавляя эти полиэфирные смолы к смолам общего назначения, имеющим большую жесткость, можно упростить их переработку, уменьшив свойственную им хрупкость. Это свойство смол используют при изготовлении пуговиц из полиэфирной смолы.

Если заменить односоставными кислотами талового масла часть фталевого ангидрида, также можно получить эластичные полиэфирные смолы. Эти смолы нередко используют в мебельной промышленности, для декоративного литья, изготовления картинных рам.

Для подобного использования в эластичные смолы добавляют целлюлозные наполнители и отливают их в силиконовые формы. Если использовать формы изготовленные по оригиналу резьбы, можно получить лучшие результаты.

Упругие полиэфирные смолы

Промежуточное место между смолами общего назначения и эластичными смолами занимают упругие полиэфирные смолы. Они применяются в производстве защитных шлемов, бильярдных шаров, оград, автомобильных деталей, деталей самолетов в авиастроении.

При изготовлении этих смол используют изофталевую кислоту вместо фталевого ангидрида. Процесс происходит в несколько этапов. В первую очередь изготавливается полиэфирная смола с низким кислотным числом. Это делается реакцией гликоля и изофталевой кислоты. Далее вводят малеиновый ангидрид, после чего продолжают этерификацию.

Полиэфирные смолы с малой усадкой

Различие в усадке между наполнителем и смолой при формовании армированных пластиков(например стеклопластика) является причиной образования поверхностных раковин на изделии.

Ослабить этот эффект может использование смол с малой усадкой. Литые изделия, полученные с применением таких смол, не имеют ярко-выраженных раковин и не требуют дополнительного шлифования перед нанесением красящих материалов, это преимущество немаловажно при изготовлении электроприборов и автомобильных деталей.

Для того чтобы добиться малой усадки, в состав полиэфирной смолы включают такие компоненты как полиметилметакрилат или полистирол. Эти компоненты лишь частично растворяются в начальной композиции и во время полимеризации смолы образуются микро-пустоты, которые частично компенсируют усадку смолы.

Полиэфирные смолы, устойчивые к атмосферным Воздействиям

Данный тип полиэфирных смол не выгорает от воздействия солнечных лучей. Для этого в состав смолы добавляют поглотитель ультрафиолетового излучения. Вместо стирола частично используют метилметакрилат. Частично из-за плохого взаимодействия метилметакрилата с двойными связями фурамовой кислоты, которая входит в состав полиэфирной смолы.

Подобные смолы используют для производства наружных покрытий, панелей, крыш и фонарей.

Химически стойкие полиэфирные смолы

Один из принципиальных недостатков полиэфирных смол – это их неустойчивость к щелочам. Эта неустойчивость обусловленна гидролизом щелочами сложноэфирных групп.

Для уменьшения роли эфирных связей в смоле увеличивают углеродный скелет исходного гликоля.

Химически стойкие смолы используют для изготовления химического оборудования – корпусов химических емкостей и реакторов, вытяжных шкафов или колпаков, в строительстве трубопроводов.

Огнестойкие полиэфирные смолы

Композиты, на основе полиэфирного связующего, являются горючим материалом, однако скорость горения этого материала сравнительно невелика.

Если вместо фталевого ангидрида использовать галогенированные двухосновные кислоты, то можно значительно повысит устойчивость смолы к воспламенению. Чтобы еще более увеличит огнестойкость смолы в нее вводят всевозможные ингибиторы горения: окись сурьмы, эфиры фосфорной кислоты.

    Применение:

  • Изготовление электрического оборудования.
  • Корпуса специальных военно-морских судов.
  • Изготовление вытяжных колпаков.
  • В автомобильной промышленности при изготовлении огнестойких ламинатов.
  • Некоторое энергетическое и газовое оборудование.





Оборудование и технологии


 Яндекс.Метрика